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杭州T5037螺旋管厂

无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow, 无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。 轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。 无缝弯头成型方法: 1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 2.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 3.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 4.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。 5.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。

双面埋弧焊直缝钢管工艺流程 a.板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验; b.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; c.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率; d.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形 e.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; f.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接; g.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; h.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查; i.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; j.扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态; k.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能; l.倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸; m.超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷; n.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片; o.管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷; p.防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。 双面埋弧焊直缝钢管产品规格: 钢管直径:Ф325~Ф1220mm(12-48in) 钢管长度:最长12.8m 壁厚:8-80mm 双面埋弧焊直缝钢管执行标准: API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等

保温弯头是保温管件中的一种,保温弯头构成,是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向,一般与保温管道配套使用,是根据保温工程管线设计时用于补偿作用,使弯头部位也能有足够的保温性能,标准弯头角度:30度、45度、60度、90度 。 保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管(包括弯头、三通、四通)是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,保温直管的转向。 一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。 保温弯头同直埋保温管一样的原理,是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

杭州T5037螺旋管厂钢衬四氟直管俗称松衬管。 此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜,缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路(如三废处理管路等),不宜用于有负压的管路(如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路)。 聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为:将模压生产的四氟棒料,用车床切削成薄带,用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上,达到要求的厚度后,再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带,最外层用铁丝扎紧,然后送入烧结炉成型,烧结后取出用水冷却,然后用手工或机械方法脱模,再套入钢管,翻边后即完成。 缠绕管是最初生产较多应用较广的一种,聚四氟乙烯这种管子生产时,自由度大,可以从小口径到大口径(可达Φ 2000mm以上),该管用车削薄膜缠绕后,烧结而成,其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关,较难掌握。由于缠绕层数多,工艺上难以控制,烧结后整体性和均匀性很难保证。因此,缠绕管最大壁厚不超过3mm,其生产过程较多,控制欠严密,加工方法以手工为主聚四氟乙烯,质量不稳定,缺乏有力的检测手段,且这种缠绕管松衬的管子壁簿,在负压和温差波动大时,管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。 内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求 1、管道采用国家标准无缝钢管,因工艺要求,衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径,设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。 2、法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准,可以是锻造,也可由合同确定,因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式,为了便于管路安装,可为用户提供平焊环活动法兰。 内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围 1、管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后. 2、凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试. 3、使用范围 a.使用温度-20~200℃ b.使用压力≤2.5Mpa c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN>250mm为-0.08Mpa d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有du、易挥发、易燃的化学介质。